Koji su procesi proizvodnje konektora?

Proces proizvodnje elektronskih konektora uglavnom počinje utiskivanjem igle. Kroz velike mašine za štancanje velike brzine, elektronski konektori (pinovi) se žigošu od tankih metalnih traka. Jedan kraj velike rolne metalne trake se dovodi u prednji kraj mašine za štancanje, a drugi kraj prolazi kroz hidraulički radni sto mašine za štancanje i namotava se u kolut. Kolut izvlači metalnu traku i namotava je kako bi se pečatirao gotov proizvod.

Nakon što su igle konektora utisnute, treba ih poslati u sekciju za polaganje, gdje će elektronska kontaktna površina konektora biti obložena raznim metalnim premazima. Problemi slični onima u fazi štancanja, kao što su uvrtanje, lomljenje ili deformacija igala, takođe će se pojaviti kada se utisnute igle šalju u opremu za oplatu. Budući da neke vrste iglica moraju biti obložene višestrukim slojevima metala, proizvođači također žele da sistem inspekcije može razlikovati različite metalne premaze kako bi provjerio jesu li na mjestu i ispravne proporcije. Ovo je vrlo težak zadatak za sistem vida koji koristi crno-bijelu kameru, jer je slika sivih tonova različitih metalnih premaza zapravo gotovo ista. Iako kamera sistema za vid u boji može uspješno razlikovati ove različite metalne prevlake, problem otežanog osvjetljenja i dalje postoji zbog nepravilnih uglova i refleksije površine premaza.

Plastično sjedište kutije elektronskog konektora izrađeno je u fazi brizganja. Uobičajeni proces je ubrizgavanje rastopljene plastike u metalnu membranu gume, a zatim brzo hlađenje da se formira. Kada rastopljena plastika ne ispuni u potpunosti membranu gume, pojavljuju se takozvani "kratki udarci", što je tipičan nedostatak koji treba otkriti u fazi brizganja. Ostali nedostaci uključuju popunjene ili djelimično blokirane utičnice (ove utičnice moraju biti čiste i neometane da bi se pravilno spojile sa pinovima tokom konačnog sastavljanja). Budući da korištenje pozadinskog osvjetljenja može lako identificirati nedostajuće kasete i blokirane utičnice, sistem strojnog vida koji se koristi za inspekciju kvaliteta nakon brizganja je relativno jednostavan i lak za korištenje.

Završna faza proizvodnje elektronskog konektora je montaža gotovog proizvoda. Postoje dva načina za spajanje galvaniziranih iglica na brizganu kasetu: pojedinačni utikač ili kombinirani utikač. Pojedinačni utikač znači uključivanje jednog po jednog pina, a kombinovani priključak znači uključivanje više pinova u kasetu u isto vrijeme. Bez obzira na vrstu veze, proizvođači zahtijevaju da se tokom faze montaže svi pinovi provjere da li nedostaju ili su ispravno postavljeni. Druga vrsta rutinskog inspekcijskog zadatka odnosi se na mjerenje razmaka na spojnoj površini konektora. Kao iu fazi štancanja, montaža konektora takođe predstavlja izazov za automatski sistem inspekcije u smislu brzine inspekcije. Iako većina montažnih linija ima brzinu od jednog ili dva komada u sekundi, za svaki konektor koji prolazi kroz kameru, sistem za vid obično treba da završi više različitih inspekcijskih stavki. Stoga brzina inspekcije ponovo postaje važan indikator performansi sistema. Nakon sklapanja, ukupne dimenzije konektora su za redove veličine veće od tolerancije dimenzija dozvoljene za jedan pin.