Većina elektronskih terminala treba biti površinski tretirana, nazovi elektroplating, s jedne strane, je zaštita terminalnog materijala opruge od korozije; s druge strane, to je optimizirati performanse terminalne površine i uspostaviti i održavati kontakt između terminala. Interfejs, posebno kontrola filma. Drugim riječima, olakšava postizanje kontakta od metala do metala.
Većina terminalne korice su napravljene od lelije bakra, i obično su korodirane u okruženju upotrebe, kao što su oksidacija i sulfid. Terminalna oplata je da se izoluje reska iz okoline kako bi se spriječila korozija. Materijal za oplatu, naravno, ne bi trebao korodirati, barem u okruženju primjene.
Optimizacija performansi terminalne površine može se postići na dva načina. Jedan je dizajn terminala za uspostavljanje i održavanje stabilnog terminalnog kontaktnog interfejsa; drugi je uspostavljanje metalnog kontakta, za koji je zahtijeveno da tokom umetanja nije prisutan nijedan površinski film. May break.
Razlika između dva oblika bez filmnog sloja i rupture filmnog sloja je i razlika između plemenite metalne oplate i nedvosmislene metalne oplate. Plemenita metalna oplata, kao što su zlato, paladij, i njihove slitine, je inerta i nema sam film. Stoga je za ove površinske tretmane metalni kontakt "automatski".
Kako bi se osiguralo da na performanse terminalne površine ne utiču vanjski faktori, kao što su kontaminacija, difuzija supstrata, terminalna korozija itd. Nemetalano elektroplating, posebno lim i olovo i njihove legura, pokrivaju sloj oksidnog filma, ali kada se umetne, oksidni film se lako razbije, a uspostavlja se metalno kontaktno područje.
Osim toga, za metale sa lošom adheziju, bakarna baza se obično koristi za poboljšanje adhezije prije elektroplatinga; provodljivost sirovina poput željeza i fosfornog bakra je obično ispod 20%, što ne može u skladu sa zahtjevima za konektorima niske impedancije. Stoga se otpor može smanjiti nakon što se površinski sloj elektroplati metalima visoke provodljivosti kao što je zlato.
