Vodootporni proces proizvodnje konektora
1. Stamping
Proizvodni proces elektronskih konekonata uglavnom počinje sa iglama za markiranje. Preko velike brze mašine za udaranje, elektronski konektor (pin) se udara iz tanke metalne trake. Jedan kraj velikog namotanog metalnog pojasa se hrani u prednji kraj mašine za udaranje, a drugi kraj se prolazi kroz hidraulički radnu tablu mašine za udaranje da bi bio rana u kolut. Kolut izvlači metalni pojas i kotrlja ga da bi probušio gotov proizvod.
2. Elektroplating
Nakon što je igla konektora pečatiran, treba ga poslati u elektroplating sekciju. U ovoj fazi, električna kontaktna površina konektora će biti platiran raznim metalnim premazima. Vrsta problema slična stamping fazi, kao što su uvijanje, chipping ili deformacija igle, javlja se i kada se markirani igle uhvate u elektroplating opremu. Kroz tehnike opisane u ovom članku, takvi neispravni kvaliteti mogu se lako otkriti.
Međutim, za većinu dobavljača sistema mašinskog vida, mnogi od kvalitetnih nedostataka koji se pojavljuju tokom procesa elektroplatiranja su i dalje "zabranjena zona" sistema inspekcije. Proizvođači elektronskih vodootpornih konektora nadaju se da sistem inspekcije može otkriti razne nedosljedne mane kao što su male ogrebotine i pinhole na oplatnom površinu igle konektora. Iako je ove mane lako identificirati za druge proizvode (kao što su aluminij može dno ili druge relativno ravne površine); Međutim, zbog nepravilnog i ugaonog površinskog dizajna većine elektronskih konektivnih konektivnih uređaja, sisteme vizualne inspekcije je teško dobiti Slika potrebna za identifikaciju tih suptilnih nedostataka.
3. Injekcija
Sjedište plastične kutije elektronskog vodootpornog konektora je napravljeno u fazi ubrizgavanja kalupa. Uobičajeni proces je ubrizgati rastopljenu plastiku u metalni fetus film, a zatim ga brzo ohladiti da se formira. Tako se zovu "kratki hici" kada rastopljena plastika ne uspije u potpunosti napuniti fetusnu membranu, što je tipična mana koju je potrebno otkriti tokom faze ubrizgavanja. Ostali defekti uključuju punjenje ili djelomično blokiranje utičnica (utičnice se moraju držati čiste i neometane tako da se mogu ispravno povezati sa iglama tokom završnog sklopa). Budući da se korištenjem backlighta lako može identificirati sedište u kutiji koja nedostaje i utikač utičnice, sistem mašinskog vida za pregled kvaliteta nakon ubrizgavanja kalup je relativno jednostavan i jednostavan za implementaciju.
4. Skupština
Završna faza proizvodnje elektronskih konektora je gotova montaža proizvoda. Postoje dva načina da se elektroplatirane igle povežu sa sedištem u kutiji za ubrizgavanje: pojedinačno parenje ili kombinovano parenje. Pojedinačno parenje znači umetanje po jedan pin; kombinirano parenje znači istovremeno povezivanje više igla sa sedištem u kutiji. Bez obzira koji način povezivanja se usvoji, proizvođač zahtijeva da se sve igle testiraju na neispravne i ispravne pozicione tokom faze montaže; druga vrsta konvencionalnog inspekcijskog zadatka vezana je za mjerenje udaljenosti između površina parenja konektora .
Kao i stamping faza, montaža konektora predstavlja i izazov automatskom sistemu inspekcije u smislu brzine inspekcije. Iako većina sklopnih linija ima vrijeme ciklusa od jednog do dva komada u sekundi, za svaki konektor koji prolazi kroz kameru, vidni sistem obično treba završiti više različitih inspekcijskih projekata. Stoga je brzina detekcije još jednom postala važan indeks performansi sistema.
