- Otpornost nakonektorTerminal se sastoji od tri dijela:
1. Otpor stalne veze, kao što su: otpornost na prešanje, otpornost na IDC, otpornost na zavarivanje itd., Veličina ovog otpora je desetine stotina mikro-ohma (Uω);
2. Otpor odvojivog kontaktnog sučelja, odnosno kontaktni otpor muških i ženskih terminala, pod djelovanjem pozitivnog pritiska od 100 GF, je nekoliko miliohmsa (Mω);
3. Otpornost materijala, koji se određuje faktorima kao što su provodljivost materijala, debljine materijala i geometrijsku dužinu materijala.
1. Aktuelni kapacitet stalne veze
Otpornost trajne veze određuje se dizajnom terminalnog priključaka, žičanom ili PCB-u koji se koriste i proces prekida. Posljednjih godina mnoge su kompanije više i više pažnje posvetile kvaliteti presovanja. Za terminal, pod pretpostavkom zajamčenog kvaliteta križanja ili prekida, trajna veza ima malo utjecaja na struju. Naravno, loš prešanje je i glavni uzrok spakovanja. Kada se presova ili prestanak izvrši savršeno, trajna veza je ekvivalentna proširenju žice ili PCB-a, tako da njegova trenutna nosivost ne govori odvojeno.
2. Aktuelni kapacitet za nošenje odvojivog sučelja
1) rast temperature temperature
Za odvojivo kontakt sučelje, stvarni kontakt na kontakt sučelju je točka kontakta. Kad se trenutna prođe, kontaktna tačka (A-SPOT) će stvoriti porast temperature. Nazivamo porast temperature generiranim bodovima na ovim kontaktnim sučeljima kao temperaturni temperatura. Budući da su a-točke vrlo mali, jedan kontakt će vrlo brzo reagirati na struju. Pregled temperature se ne može mjeriti direktno, ali može se izračunati padom napona na kontakt sučelju. Pozitivan pritisak terminalnog materijala ima interni mehanizam za kvar --- utjecaj opuštanja stresa. Uz promjenu temperature i vremena pozitivan pritisak će se smanjiti. Stoga, za zahtjeve koncentriranog otpora, pozitivna vrijednost tlaka nakon materijalnog stresa opuštanja treba koristiti za određivanje.
2) Uticaj struje uticaja na kontakt interfejs
Na priključak će utjecati na struju utjecaja tokom upotrebe. Ova struja utjecaja uglavnom ima malo utjecaja na otpornost na tijelo terminala jer je vrijeme djelovanja kratko, a terminalno tijelo nema vremena za stvaranje porasta temperature. Međutim, utjecaj utjecaja struje na kontakt interfejs još uvijek je vrlo ozbiljan. Budući da su a-točke vrlo mali, jedan kontakt će vrlo brzo reagirati na struju. Prekomjerni porast prekomjernog temperature dovest će do trajnog neuspjeha jedinstvene kontaktne točke i povećati otpor sučelja za kontakt. Prema kriterijumu porasta preko temperature i kriterijuma utjecaja, različiti kontaktni otpori (koncentrirani otpori) mogu se dizajnirati tako da bi se postigla željena struja aplikacije i struju udara.
3. Kapacitet za nošenje materijala za otpornost na tijelo
Većina smola koja se koristi u konektorima može se poboljšati aditivima. Ovi aditivi se kreću od retardžina plamena do inertnih aditiva i pojačanja. Mnogi materijali koji se koriste kao izolacija mogu se poboljšati pojačanjem i aditivima. Armatura se obično koristi za poboljšanje čvrstoće, tvrdoće, dimenzionalne stabilnosti i termičke i mehaničke svojstva materijala. Obično smanjuje koeficijent termičke ekspanzije (CTE) i u tankim listovima mogu smanjiti curling i skupljanje. Aditivi obično poboljšavaju tvrdoću, dimenzionalnu stabilnost i termomehaničku svojstva. Ponekad utiču na snagu i performanse. Aditivi su obično jeftini i mogu umanjiti troškove materijala. U mnogim se slučajevima pojačanja i aditivi koriste u kombinaciji sa staklenim vlaknima da uravnotežuju odnos između troškova i performansi.
Preporučeni kriterij temperature otpora na karoseriju je 18 stepeni. Kada se utvrđuje porast temperature otpornosti na karoseriju, određuje se presjek čistog bakrenog materijala. U ovom slučaju, presjek dizajniranog terminala može se dobiti pretvorbom kroz ekvivalentnu teoriju provodljivosti. Ako ne ispunjava zahtjeve, možda će biti potrebno zamijeniti materijal višom provodljivošću i debljem materijalom.
Sažetak
Trenutni kapacitet za nošenje jednog terminala trebao bi se fokusirati na tri aspekta: dizajn preklizavanja i presovanja; Kriteriji za temperaturu na temperaturu i utjecaj na trenutne kriterije kontaktnog sučelja; Ekvivalentne teorije i temperaturne kriterije otpornosti na materijal.
Može se vidjeti da je za visokonaponske aplikacije, početni porast temperature kontaktnog sučelja iznosi 1 stepen, a rast temperature otpornosti na karoseriju iznosi 18 stepeni. U slučaju dobrog presovanja, početni otpor neće prelaziti 20 stepeni. Kad život dosegne kraj, porast temperature kontaktnog sučelja je 10 stepeni (uglavnom zbog utjecaja visoke temperature / vibracije / vlažnosti / oksidacije u vanjskom okruženju), a rast temperature materijala je još uvijek 18 Stepeni. U slučaju da presovanje nije oštećeno, ukupni porast temperature bit će manji od 30 stepeni. Ovo je metoda dizajna i ideja terminalnog strujnog nosivosti. Treba napomenuti da će se kada se poveže sa žicom žica djelovati kao hladnjak, na taj način spuštajući početni porast temperature terminala.
