Kako odabrati proizvođača kabelskog svežnja: 11 pitanja - Znanje

Kako odabrati proizvođača kabelskog svežnja: 11 pitanja koja bi kupci trebali postaviti

Dvije ponude različitih proizvođača kabelskog svežnja mogu izgledati gotovo identično: broj dijela, količina, jedinična cijena i vrijeme isporuke. Ono što ponuda obično ne pokazuje je da li dobavljač može reproducirati isti sklop nakon revizije crteža, promjene operatera ili prelaska sa deset prototipova na izdanje u proizvodnji.

Najskuplji pojas rijetko je onaj s najvišom kotiranom cijenom. To je onaj koji dolazi u proizvodnju s nedokumentiranom postavkom savijanja, zastarjelim crtežom, skrivenim podizvođačem ili rezultatom testa koji se ne može pratiti do isporučene jedinice.

Ovaj vodič pruža jedanaest pitanja koja razotkrivaju te rizike prije nego što se pošalje narudžbenica. Svako pitanje uključuje dokaze koje bi kupac trebao zatražiti i znakove upozorenja koje posjeta fabrici ili uglađena prezentacija mogu sakriti.

Brzi sažetak provjere dobavljača

Sposoban proizvođač kabelskog svežnja trebao bi biti u stanju pokazati četiri stvari:

1. Kontrolisani proces

to ne zavisi od memorije jednog operatera..

2. Plan testiranja

koji definira šta se provjerava na svakoj jedinici i šta se uzorkuje.

Zapisi o reviziji i sljedivosti

povezivanje crteža, materijala, alata, operatera i rezultata.

4. Metoda proizvodnje-transfera

koji drži prototipove i volumenske verzije pod istim odobrenim kontrolama.

Certifikat, lista mašina ili uzorak sami po sebi ne dokazuje sva četiri. Dokazi se moraju pregledati zajedno.

1. Da li ste ranije napravili uporedivu montažu?

"Možete li ovo izgraditi?" je preširoko. Većina dobavljača će odgovoriti potvrdno nakon što vide crtež. Korisnije pitanje je:

Koji uporedivi sklop ste napravili i šta je trebalo promijeniti prije nego što je bio spreman za proizvodnju?

Tehnički koristan odgovor može identificirati terminal koji nije odgovarao odabranom kalibru žice, radijus savijanja koji je zahtijevao drugačiji omotač, prekid koji je zahtijevao veću dužinu prijelaza ili završetak štita koji je morao biti revidiran. Ovo pokazuje da je dobavljač konvertirao crtež u ponovljiv proces prije. Dobavljač koji samo ponavlja vašu specifikaciju još nije pokazao proizvodno znanje.

Dokazi koje treba tražiti:

redigovani crtež ili fotografija uporedivog sklopa;
identificirani glavni problemi u pogledu proizvodnosti;
odobrene promjene napravljene prije proizvodnje;
kontrolne tačke koje se koriste na tom sklopu.

Znak upozorenja:"Možemo napraviti sve što pošaljete" bez pitanja o žici, terminalima, usmjeravanju, rasterećenju naprezanja, zaštiti ili ograničenjima testiranja.

2. Gdje živi procesno znanje?

Proizvodnja kabelskog svežnja ostaje intenzivna operatera. Rezanje, skidanje, presovanje, lemljenje, glodanje, izolacija i prelivanje sadrže korake u kojima je iskustvo bitno.

Rizik nabavke nije u tome što postoje iskusni operateri. Radi se o tome da kritične postavke i odluke o prihvatanju postoje samo u njihovom sjećanju.

pitaj:

Ako je primarni operater odsutan, koji dokument dozvoljava drugom kvalifikovanom operateru da napravi isti pojas?

Kontrolirani proces bi trebao zabilježiti informacije potrebne za ponavljanje montaže, kao što su alati, aplikator ili identifikacija matrice, dužina trake, parametri savijanja, usmjeravanje žice, naljepnice, tretman štita, vrijednosti momenta i koraci inspekcije.

Dokaz za traženje: redigovano, revizijom kontrolisano uputstvo za rad za uporedivi proizvod.

Znak upozorenja: "Naš tim poznaje proizvod" bez kontrolirane instrukcije, datuma izdavanja ili broja revizije.

3. Kako se crtež kupca pretvara u radnu instrukciju?

Nacrt kupca definira potreban sklop. Možda neće definirati svaku proizvodnu operaciju. Proizvođač mora prevesti taj crtež u interni proces bez promjene namjere dizajna.

Pitajte ko izvodi ovaj prijevod i tko ga pregleda prije nego počne rezanje. Odgovor bi trebao opisati inženjering ili funkciju pregleda procesa, a ne samo prodavača koji prosljeđuje datoteku na pod.

Upotrebljivo radno uputstvo treba da identifikuje:

izvorni crtež i revizija;

odobreni popis materijala;

priprema žice i terminala;

alati i postavke procesa;

punktove inspekcije u procesu;

završna električna i vizualna ispitivanja;

zahtjevi za pakovanje i etiketiranje;

ruta odobrenja odstupanja.

Dokazi koje treba tražiti:jedna redigovana instrukcija povezana sa revizijom crteža kupca.

Znak upozorenja:sam crtež kupca je jedino uputstvo za proizvodnju.

4. Šta se dešava kada se crtež promeni?

Revizija je korisna samo ako dostigne evidenciju nabavke, inventara, proizvodne linije, inspekcije i testa prije sljedeće izrade.

Zamolite dobavljača da objasni kompletan put promjene:

1. Kako se prima i razmatra nova revizija?

2. Kako se povlače zastarjeli crteži i putnici?

3. Kako se identifikuju zahvaćeni materijali i radovi u toku?

4. Ko odobrava tumačenje proizvodnje?

5. Kako se bilježi efektivna serija ili serijski raspon?

Ovo je važno jer se inženjerska promjena može ispravno odobriti, ali i dalje propasti u proizvodnom pogonu ako stari otisak ostane u opticaju.

Dokazi koje treba tražiti:redigovana obavijest o promjeni koja prikazuje reviziju, odobrenje, datum izdavanja i proizvodnu seriju na koju se odnosi.

Znak upozorenja:"Kažemo operateru" ili "supervizor će zapamtiti."

5. Šta se testira na svakoj jedinici, a šta se uzorkuje?

"Mi testiramo svaki pojas" nije potpuni plan testiranja. Kupac treba da zna karakteristike, metodu, instrument, granicu, učestalost i rekord.

Ovisno o montaži, provjera proizvodnje može uključivati:

provjere kontinuiteta i kratkog spoja;

pin-to-pin mapiranje i polaritet;

vizuelni pregled prema kriterijima izrade;

visina savijanja ili druga mjerenja procesa;

ispitivanje sile povlačenja na kvalifikovanim ili uzorkovanim naborima;

ispitivanje niskog otpora, otpornosti izolacije ili dielektrične otpornosti kada to zahtijeva crtež;

testovi zaštite, mreže ili performansi signala za primjenjive kabelske sklopove.

Ne pripada svaki test svakom pojasu. Ispravan plan se zasniva na crtežu proizvoda, riziku i specifikaciji kupca.

Dokazi koje treba tražiti:test matrica sakarakteristika / metoda / granica / učestalost / stupci zapisa, plus redigovani rezultat iz stvarne jedinice ili partije.

Znak upozorenja:popis opreme bez definiranih ograničenja, ili oznaka PASS koja se ne može povezati s rezultatom.

6. Kako se procesi presovanja validiraju i nadgledaju?

Provjera kontinuiteta može proći čak i kada uvijanje nema dovoljno mehaničko zadržavanje, oštećene niti ili neispravan

stanje kompresije. Kvalitetu presovanja stoga je potrebna kontrola procesa, a ne samo kontinuitet na kraju linije.

Pitajte kako dobavljač uspostavlja i održava odobreni krimp za svaku kombinaciju terminala i žice. Odgovor

treba da se odnosi na primjenjivu specifikaciju terminala, alat, pripremu provodnika, mjerljive karakteristike procesa i

učestalost inspekcije.

Ako kupac navede IPC/WHMA-A-620 ili neki drugi zahtjev za izradu, potvrdite primjenjivu reviziju, klasu proizvoda i kriterije prihvatanja ugovora. Certifikacija ISO 9001 sama po sebi ne dokazuje usklađenost sa standardom izrade uprtača.

Dokazi koje treba tražiti:

odobrena kombinacija terminala i žica;
identifikacija alata ili aplikatora;
visina savijanja ili evidencija procesa koju je naveo dobavljač;
test povlačenja ili rezultat kvalifikacije gdje je potrebno;
plan reakcije za rezultat van granica.

Znak upozorenja:

jedna "standardna postavka za presovanje" koristi se za različite terminale i veličine žice.

Za dublje objašnjenje, pogledajte KABASIvodič za stezanje žice i vučne sile.

7. Kako dobavljač pregleda novi crtež za proizvodnost?

Sposoban proizvođač bi trebao identificirati proizvodne rizike prije konačne cijene i alata - a ne nakon što prva serija ne uspije.

Pitajte dobavljača šta bi to promijenilo ili pojasnite na vašem crtežu. Korisna zapažanja mogu uključivati:

kompatibilnost debljine žice i terminala;
dužina trake i izloženost provodnika;
geometrija grana i radijus savijanja;
metoda zatvaranja štita;
položaj za rasterećenje naprezanja;
lokacija i čitljivost etikete;
smjer pogleda konektora i numeriranje pinova;
ispitne tačke i granice prihvatljivosti;
dimenzije koje se ne mogu dosljedno kontrolirati.

Cilj je ne dozvoliti dobavljaču da redizajnira proizvod bez odobrenja. Cilj je da skrivene proizvodne pretpostavke budu vidljive prije narudžbe.

Dokazi koje treba tražiti:pisani DFM ili pregled proizvodnosti s otvorenim pitanjima, predloženim promjenama i raspoloženjem kupaca.

Znak upozorenja:izdaje se ponuda za složeni novi pojas bez ijednog tehničkog pojašnjenja.

8. Da li se izgradnja prototipa i volumena kontrolira istim procesom?

Dobar prototip ne garantuje dobru proizvodnju. Prototipne sobe se često oslanjaju na starije tehničare, ručna podešavanja i dodatne inspekcije koje nisu dostupne u velikim količinama.

Pitajte da li pilot i proizvodna izgradnja koriste:

isti odobreni materijali;
iste postavke alata i procesa;
ista logika rada i instrukcije;
iste granice ispitivanja;
ista struktura sljedivosti;
dokumentirani prijenos ili odobrenje prvog članka.

Ako je proces prototipa namjerno drugačiji, zatražite plan prijenosa koji definira kako će se proizvodnja ponovno kvalificirati.

Dokazi koje treba tražiti:zapis o prvom članku, pregled pilot-izgradnje i odobrenje proizvodnje-izdanja.

Znak upozorenja:"Tim uzorka se bavi prototipovima; proizvodnja će to kasnije riješiti."

9. Kako se kontroliraju miješane varijante i promjene?

Mnogi industrijski projekti ne naručuju jednu konfiguraciju u jednom volumenu. Zajedno izdaju nekoliko dužina, pinouta, naljepnica ili varijanti konektora. Pitajte kako proizvođač sprječava unakrsno miješanje tokom rezanja, postavljanja, montaže i završnog testa.

Koristan odgovor bi trebao opisati identifikaciju varijante, razmak linija, odvajanje materijala, odabir programa i zasebne zapise o ispitivanju.

Dokazi koje treba tražiti:

kontrolna lista za promjenu;
karta putnika ili rute sa identifikacijom varijante;
zapisnik o čišćenju linije;
poseban rezultat testa za svaku konfiguraciju.

Znak upozorenja:

„Pažljivo upravljamo“ bez metode za razdvajanje varijanti.

10. Šta se događa kada jedinica ne prođe inspekciju ili testiranje?

Prinos prvog prolaza je važan, ali je jednako važan odgovor na neuspjeh. Neispravna jedinica ne bi trebala nestati u nedokumentiranoj preradi.

pitaj:

1. Kako se identifikuje i odvaja neusaglašena jedinica?

2. Ko ocjenjuje neuspjeh?

3. Da li se prerada vrši prema odobrenom uputstvu?

4. Da li je jedinica ponovo testirana na originalne zahtjeve?

5. Da li je kvar povezan sa postavkom serije, materijala, alata ili procesa?

6. Kada problem pokreće korektivne mjere ili šire zadržavanje?

Dokazi koje treba tražiti:redigovani zapisnik o neusklađenosti i preradi koji pokazuje dispoziciju, odobrenje i rezultate ponovnog testiranja.

Znak upozorenja:"Popravljamo i ponovo testiramo" bez zapisa o tome šta nije uspjelo ili promijenjeno.

11. Šta dobavljač može dokazati o kapacitetu, vremenu isporuke i podugovaranju?

Zahtevi za kapacitet zahtevaju uslove. Fabrika može imati dovoljno ljudi i mašina, ali joj nedostaje odobreni alat, vrijeme za testiranje ili obučeni operateri za vaš tačan uprtač.

Zatražite kapacitet u terminima koji se mogu provjeriti:

izlaz za uporedivi sklop;
broj kvalificiranih proizvodnih ćelija ili smjena
trenutno opterećenje i raspoloživi kapacitet;
uska grla alata i ispitivanja;
standardne i ubrzane pretpostavke o vremenu isporuke;
minimalna praktična serija i trošak zamjene;
procesi ili dijelovi koji su podugovoreni;
plan za nepredviđene slučajeve za kritični kvar materijala ili mašine.

Trgovačko preduzeće nije automatski neprikladno, a fabrika nije automatski kvalifikovana. Ključno je znati ko je vlasnik svakog koraka proizvodnje i verifikacije i može li kupac izvršiti reviziju tog lanca.

Dokazi koje treba tražiti:proračun kapaciteta ili plan proizvodnje za navedenu konfiguraciju, sa objavljenim podugovorenim procesima.

Znak upozorenja:jedno vrijeme isporuke ili broj kapaciteta bez navedene količine, konfiguracije, statusa materijala ili pretpostavki odobrenja.

Kako čitati odgovore

Koristite ista pitanja za svakog kandidata. Inače, poređenje mjeri kvalitet prezentacije, a ne kontrolu proizvodnje.

Odgovor dobavljača	Šta to znači	Akcija kupca
Općenito obećanje bez dokumenta ili rekord	Sposobnost je potvrđena, ali ne demonstrirano	Zatražite jedan redigovani primjer
Dokument postoji, ali nije povezan sa njim revizija, jedinica ili partija	Djelomična kontrola; jaz u sljedivosti ostaci	Pitajte kako se zapis povezuje pošiljku
Kontrolirani dokument plus zapis plus plan reakcije	Proces se može revidirati i ponovljeno	Provjerite primjenjivost na svoju tačnu montaža
Dokazi su iz druge fabrike ili neimenovani partner	Proizvodno vlasništvo je nejasno	Identifikujte i kvalifikujte stvarno proizvodno mjesto

Ne ocjenjujte dobavljača samo po broju priloženih dokumenata. Kratak zapis koji jasno povezuje zahtjeve, rezultat, jedinicu i dispoziciju je vredniji od velike prezentacije bez mogućnosti praćenja.

Revizijska kartica proizvođača kabelskog svežnja

Ocjenite svaku stavku od 0 do 2:

0― bez odgovora ili obećanja bez podrške;
1― proces opisan, ali dokazi nisu potpuni;
2― kontrolisani dokazi su dostupni i primjenjivi na citirani skup

Revizijska oblast	Rezultat 0‒2
Uporedivo iskustvo montaže
Dokumentovano poznavanje procesa
Kontrola od crtanja do rada
Kontrola revizije i promjena
Definiran plan testiranja i zapisi
Kontrola procesa presovanja
Pregled proizvodnosti
Prijenos prototipa u volumen
Varijanta i kontrola promjene
Kontrola neusklađenosti i dorade
Kapacitet, vrijeme isporuke i dokazi o podugovaranju
Ukupno	/22

Rezultat je alat za skrining, a ne automatska odluka o dodjeli. Rizik proizvoda, regulatorni zahtjevi, komercijalni uslovi, rezultati uzoraka i revizije na licu mjesta ili na daljinu još uvijek se moraju uzeti u obzir.

Pet odgovora koji bi trebali pokrenuti nastavak

"Možemo izgraditi bilo šta."

Pitajte koji je sličan sklop zapravo napravljen i šta je promijenjeno prije proizvodnje.

"Naš kvalitet dolazi iz iskustva."

Pitajte gdje su kritične postavke, upute i kriteriji prihvatljivosti dokumentirani.

"Testiramo svaku jedinicu."

Zatražite karakteristiku, instrument, ograničenje i redigovani rezultat povezan sa jednom jedinicom ili partijom.

"Vrijeme isporuke ovisi o narudžbi."

Zatražite pretpostavke iza navedenog vremena isporuke: količina, status materijala, odobrenje uzorka, alat i kapacitet testiranja.

"Naša partnerska fabrika to rješava."

Pitajte koji objekat obavlja posao, ko odobrava proces, gde se čuvaju evidencije i da li je taj objekat uključen u opseg kvalifikacije.

Šta ISO 9001 radi—a šta ne—dokazuje

ISO 9001 se bavi sistemom upravljanja kvalitetom: kako organizacija uspostavlja, kontroliše, pregledava i poboljšava svoje procese. Sertifikacija uključuje reviziju sistema upravljanja od strane sertifikacionog tijela.

To, samo po sebi, ne potvrđuje da jedan specifični kabelski svežanj ispunjava vaše zahtjeve za crtež, klasu izrade ili električne zahtjeve.

Kupci bi i dalje trebali pregledati uputstva za proizvod, kriterije inspekcije, rezultate ispitivanja i sljedivost.

Ako je potrebna usklađenost IPC/WHMA-A-620, stavite primjenjivu reviziju, klasu i zahtjeve prihvatanja na crtež ili specifikaciju kupovine, a zatim provjerite da dobavljač ima pristup zahtjevima i kvalifikovanom osoblju gdje je to potrebno.

Nemojte pretpostavljati da su ISO 9001 i IPC/WHMA-A-620 zamjenjivi.

RFQ paket za uporedive ponude

Pošaljite isti kontrolisani paket svakom dobavljaču:

broj crteža i revizija;
opis materijala ili lista odobrenih komponenti;
pinout i konektor u pravcu pogleda;
zahtjevi za debljinu žice, vodič, izolaciju i omotač;
dimenzije, tolerancije i dužine grana;
zahtjevi za savijanje, lemljenje, štit i prelijevanje;
standard izrade i primjenjiva klasa, ako je potrebno;
granice električnih, mehaničkih i ekoloških ispitivanja;
zahtjevi za evidencijom na nivou jedinice i serije;
pravila označavanja, pakovanja i sljedivosti;
prototip, pilot i proizvodne količine;
prognoza i raspored isporuke;
potrebni sertifikati i dokumenti o usklađenosti;
odstupanja i proces odobravanja promjena.

Ponuda se može porediti samo kada je skup zahtjeva isti.

Ocjenjivanje KABASI-ja ili bilo kojeg drugog kandidata

KABASI-jeva trenutna javna web stranica identificira kompaniju kao proizvođača konektora i rješenja za povezivanje s tvornicom u vlasništvu, odgovarajućim proizvodima za kabelski svežanj, OEM/ODM sposobnošću, ISO 9001:2015 i ISO 14001:2015 certifikatima za sistem upravljanja i objavljenim informacijama o kompaniji, uključujući područje fabrike, broj zaposlenih i proizvodnu opremu.

Ove javne izjave su početna tačka - ne zamjena za dokaze projekta. Kupac koji ocjenjuje KABASI trebao bi zatražiti istu instrukciju o kontrolisanom radu, plan testiranja, izvještaj o uzorku, put revizije i dokaz o spremnosti za proizvodnju opisan u ovom vodiču.

Pregledajte KABASI'sopcije industrijskog ožičenjailipošaljite svoj crtež i zahtjeveza pregled proizvodnosti i ponude.

Često postavljana pitanja

Koliko proizvođača kabelskog svežnja treba da citiram?

Tri tehnički kvalifikovana kandidata često su dovoljna za početno poređenje, pod uslovom da svi dobiju istu reviziju crteža, količine, zahtjeve za ispitivanje i komercijalne pretpostavke. Više citata ne poboljšava odluku ako se ulazni paket razlikuje.

Da li je fabrika uvek bolja od trgovačke kompanije?

Ne. Trgovačka kompanija može biti korisna kada se objedinjuju nepovezani dijelovi. Međutim, za prilagođeni pojas koji je osjetljiv na proces, kupac mora znati koji pogon kontrolira proizvodnju, promjene, inspekciju, testiranje i evidenciju.

Šta mi govori ISO 9001 certifikat?

To ukazuje da je sistem upravljanja kvalitetom uspostavljen i revidiran u odnosu na standard. Ne potvrđuje izradu ili usklađenost određenog sklopa pojasa.

Treba li svaki kabelski svežanj biti električno ispitan?

Plan testiranja bi trebao biti zasnovan na riziku i zahtjevima. Kontinuitet, kratki spojevi, mapiranje pinova i polaritet su uobičajene proizvodne provjere, ali tačan test i učestalost moraju slijediti crtež i specifikaciju kupca.

Da li treba da tražim od dobavljača prinos prvog prolaza?

Da, ali zatražite definiciju, period, familiju proizvoda i tretman prerade. Procenat bez konzistentne definicije ili pratećih zapisa nije uporediv.

Kako mogu izvršiti reviziju dobavljača bez posjete tvornici?

Zatražite pregled uživo ili snimljenog procesa plus redigovane kontrolisane dokumente: uputstvo za rad, zapisnik o reviziji, rezultat ispitivanja, primer neusaglašenosti i plan kapaciteta za uporedivi sklop. Dokumenti otkrivaju ponovljivost bolje od generala

obilazak fabrike.

Da li proizvođač treba da pronađe probleme u mom crtežu?

Kompetentni proizvođač bi trebao identificirati pitanja proizvodnosti i neriješene pretpostavke. Predložene izmjene i dalje moraju biti dokumentirane i odobrene od strane kupca prije proizvodnje.

Šta da pošaljem za ponudu kabelskog svežnja?

Pošaljite kontrolirani crtež, popis materijala, pinout, zahtjeve za žice i terminale, količine, ograničenja ispitivanja, zahtjeve za izradu, pakovanje, sljedivost i očekivanja isporuke. Označite nepoznate stavke kao otvorena pitanja umjesto da ih ostavljate implicitnima.

Konačna kontrolna lista prije dodjele

Prije naručivanja potvrdite sljedeće:

dobavljač je razgovarao o uporedivoj montaži i rizicima proizvodnje;
proces proizvodnje je dokumentovan i kontrolisan revizija;
promjene crteža imaju definiranu putanju oslobađanja do poda;
svaka jedinica i uzorkovani testovi su jasno razdvojeni;
za odabrani terminal i žicu definirane su kontrole za presovanje;
je završen pregled proizvodnosti;
kontrolira se prijenos prototipa i proizvodnje;
varijante i promjene imaju pravila segregacije;
kvarovi i prerada ostaju sljedivi; kapacitet, vrijeme isporuke i pretpostavke podugovaranja su dokumentirani;
uzorak, prvi artikal ili pilot-izrada odobreni su prema istom skupu zahtjeva namijenjenih proizvodnji.

Cilj nije pronaći dobavljača sa najimpresivnijim odgovorom. Odabrati je proizvođača čiji se proces može ispitati, ponoviti i ispraviti kada se nešto promijeni.