Kroz više - dimenzionalne inovacije u materijalima, strukturi i proizvodnji, konektori mogu smanjiti težinu za 30% -50%, uz održavanje performansi, susret sa laganim zahtjevima u sektorima poput zrakoplovnih vozila i novih energetskih vozila.
Inovacije u nauci o materijalima
1) Lagane metalne aplikacije
Zamena tradicionalnih bakrenih konektora sa legurama aluminija (gustoća 2,7g / cm), legure magnezijuma (1,74g / cm³) ili legure titana (gustoća otprilike 4,5 g / cm) može smanjiti težinu za 50% -60%.
2) visok - kompoziti performansi
Vlakna - ojačana plastična plastika (FRP) povećavaju snagu uz smanjenje težine; inženjerska plastika poput PA 66+ GF i PBT (gustoća 1.2 - 1,5g / cm³) Bilansna izolacija i lagana svojstva; I ugljična vlakna - ojačana plastična plastika (CFRP) ili zaviri (otporni na visoke temperature i lagane) održavaju performanse u ekstremnim okruženjima. Na primjer, amfenolov konektor za ojačani karbonski vlakni (CFRP), modificirani sa 30% punjenja vlakana, ima temperaturnu otpornost do 150 stepeni i rejting vibracijskog otpornosti od 50g (10-2000Hz), dok je i 35% lakša od metalnih školjki.
Optimizacija strukturne dizajne
1) optimizacija prostora
Smanjivanje traga kroz zapaljeni montaža terminala, stepenicama rupa, ili pričvršćivanje barba.
2) Modularne integracije
Integriranje konektora sa visokim modulom za blokiranje napona i oklopnim slojem smanjuje suvišne komponente i štedi 15% -20% težine. Na primjer, integriranje konektora sa štitnikom kabelskom ne samo da štedi 15% težine, već povećava efikasnost EMI zaštićene na preko 80dB frekvencijskog opsega (100MHz frekvencijskog opsega) kroz integrisanu strukturu uzemljenja.
3) optimizacija topologije
Koristeći analizu konačnih elemenata (FEA) za simuliranje distribucije stresa, izdubljeno ili prorjeđivanje zidova ne {{- kritičnih područja konektora. Podešavanjem strukturne topologije postiže se ravnoteža između težine i snage. Dio dizajna također privlači inspiraciju iz biološke kostiju, sa križom - oblikovanim rebrima za armiranim ugrađenim na unutrašnjoj strani vanjske ljuske. To postiže otpornost na deformaciju uporediv sa tradicionalnom vanjskom školjkom od 2 mm sa debljinom zida od 0,5 mm.
Poboljšanja procesa i proizvodnje
1) Pojednostavljena obrada
Tehnologija brizganja za ubrizgavanje zamjenjuje složenu vanjsku preradu vodiča, smanjenje materijalnog otpada i poboljšanje efikasnosti.
2) precizna tehnologija proizvodnje
Visok [{0}} precizni alati za preciznost koriste se za obradu metalnih dijelova, u kombinaciji s elektroplativnim / prskajućim tretmanima za poboljšanje otpornosti na koroziju i estetiku.
