Kratak opis strukture emajlirane žice
Struktura emajlirane žice podijeljena je na dva dijela: provodnik i izolaciju. Prema materijalu provodnika može se podijeliti na bakar, aluminij, leguru itd., a prema obliku provodnika može se podijeliti i na okruglu žicu, ravnu žicu, šuplju žicu itd. Prema izolaciji materijala, uglavnom se dijeli na emajliranu žicu, žicu za omatanje i neorgansku izoliranu žicu. Amidoimidne boje, aromatične poliimidne boje, poliamidimidne boje (slika 3), poliester-amid-imidne boje, samoljepljive boje, boje za direktno lemljenje, kompozitne boje (slika 3) 4) itd.
Razlika između emajlirane žice okrugle žice i ravne žice
1. U poređenju sa okruglom i ravnom žicom, puna stopa utora je veća (Slika 5). Pod istim uslovima prostora namotaja, puna brzina utora emajlirane bakarne ravne žice može dostići i više od 95 procenata, što rešava problem da je zavojnicu teško poboljšati dugo vremena, tako da se otpor smanjuje i kapacitivnost smanjuje. veći, što može bolje zadovoljiti zahtjeve aplikacija velikog kapaciteta i velikog opterećenja.
2. Pod istom površinom poprečnog presjeka, ima veću površinu od okrugle emajlirane žice, pa se shodno tome povećava i njena površina rasipanje topline.
3. U poređenju sa okruglom žicom, ravna emajlirana bakarna žica zauzima manje prostora od namotaja emajlirane bakarne okrugle žice, koja može zadovoljiti zahteve dizajna elektronskih i motornih proizvoda sa manjom zapreminom, manjom težinom i većom gustinom snage.
4. Debljina ugaonog filma boje je slična debljini gornjeg filma boje (slika 6), što je korisno za održavanje izolacije namotaja korisnika.
Proces proizvodnje emajlirane žice
Proces emajliranja je premazivanje žice jednim ili više ujednačenih filmova boje određene debljine. Različite žice imaju različite procese za isti film boje. Slično, različite tekućine boje također imaju različite procese za istu žicu. Oprema, veličina specifikacije žice i način "polaganja i žarenja" također su različiti. Uzimajući poliestersku emajliranu bakrenu okruglu žicu kao primjer, njen proizvodni proces ima sljedeće procese:
U procesu proizvodnje emajlirane žice, kako bi se osigurala kvaliteta i performanse emajlirane žice, moraju se provesti eksperimenti. Tipovi eksperimenata uključuju eksperimente tipa, eksperimente uzorkovanja i rutinske eksperimente. Ispitivanje tipa je ispitivanje koje provodi proizvođač prije nego što u standardu proizvoda navede određenu žicu za namotaje. Karakteristika testa je da se neće ponoviti nakon što je jednom obavljeno, ali ispitivanje treba ponoviti kada se promijeni materijal, struktura i glavni proces žice za namotavanje i utiče na performanse žice za namotavanje, ili takođe treba da se izvrši u skladu sa drugim propisima u proizvodu. propisano. Tipski ispitni predmeti ravne žice uključuju veličinu, izduženje, ugao povratnog opruge, fleksibilnost i prianjanje, otpornost na rastvarače, otpornost na transformatorsko ulje, otpornost, napon proboja, toplotni udar, koeficijent dielektričnog gubitka i temperaturni indeks.
Test uzorkovanja je ispitivanje u kojem proizvođač izdvaja žice za namotaje u osovine prema proizvodnoj seriji i iz njih izrezuje uzorke. Stavke za ispitivanje uzorkovanja za ravne žice uključuju veličinu, izduženje, ugao povratnog opruge, fleksibilnost i adheziju i otpornost na otapala. , Probojni napon na sobnoj temperaturi, termički udar.
Rutinsko ispitivanje je ispitivanje koje provodi proizvođač na svim gotovim žicama za namotaje. Ispitni elementi ravne žice uključuju izgled i pakovanje.
Naši uobičajeni eksperimentalni predmeti uključuju mjerenje veličine, eksperiment mehaničkih performansi, eksperiment hemijskih performansi, eksperiment električnih performansi i eksperiment termalnih performansi. Mjerenje dimenzija uključuje mjerenje debljine izolacije, mjerenje vanjskih dimenzija, zaobljenost provodnika, ravnu žicu itd.
Ispitivanja mehaničkih svojstava uključivala su izduženje, elastičnost (instrument slika 7), otpornost na ogrebotine (instrument slika 8) i termičko spajanje, fleksibilnost i prianjanje. Stopa istezanja odražava plastičnu denaturaciju materijala, koja se koristi za procjenu duktilnosti emajlirane žice. Fleksibilnost uključuje namotavanje i rastezanje, odnosno dozvoljenu rasteznu deformaciju filma boje uz deformaciju rastezanja provodnika bez lomljenja. Adhezija uključuje oštro povlačenje, lomljenje, ljuštenje, uglavnom za procjenu sposobnosti prianjanja filma boje na provodnik. Test otpornosti na grebanje odražava snagu filma boje protiv mehaničkih ogrebotina.
Stavke za ispitivanje hemijskih performansi uključuju otpornost na rastvarače, otpornost na rashladno sredstvo, direktno lemljenje, otpornost na hidrolizu i otpornost na transformatorsko ulje. Otpornost na rastvarače odnosi se na proces impregnacije nakon što je opće emajlirana žica namotana u zavojnicu. Rastvarač u impregnacionoj boji utiče na film boje. Različiti stepeni otoka su jači na višim temperaturama. Otpornost na smrzavanje izražava se brojem ekstrakata i probojnim naponom filma boje emajlirane žice koji se nalazi u rashladnom sredstvu. Direktno lemljenje je uklanjanje limenog filma uranjanjem uzorka u spremnik za lemljenje i vrijeme potrebno za oblaganje limenog sloja, otpornost na reakciju hidrolize, promjene izgleda i prianjanje uzoraka u transformatorsko ulje koje sadrži vodu pod visokom temperaturom i pritiskom , a otpornost na transformatorsko ulje je slom uzoraka u transformatorskom ulju pod visokim naponom i pritiskom na visokoj temperaturi i pritisku i fleksibilnosti.
Eksperiment električnih performansi uključuje otpornost, probojni napon, faktor dielektričnog gubitka, kontinuitet filma boje i eksperiment sa rupicama (instrument Slika 9). Probojni napon se odnosi na sposobnost filma boje emajlirane žice da izdrži naponsko opterećenje. Koristi se kontinuitet filma boje. Broj rupica u filmu boje se detektuje pomoću žice za namotavanje po jedinici dužine kroz električni ispitni krug. Faktor dielektričnog gubitka znači da se uzorak koristi kao kondenzator, film boje se koristi kao dielektrik, provodnik je jedna elektroda kondenzatora, a provodljivi medij se koristi kao druga elektroda. Kondenzator je spojen na kolo, kolo mjeri kapacitivnu i otpornu komponentu na određenoj frekvenciji, a eksperiment s rupicama predstavlja broj defekata uočenih u izolaciji nakon tretmana slanom vodom.
Eksperimenti termičkih performansi uključuju termički šok, omekšavanje, temperaturni indeks, gubitak težine, reakciju testa termičkog šoka na sposobnost uzorka da izdrži temperaturu nakon istezanja, namotavanja ili savijanja na okrugloj šipki, učinak omekšavanja je mjera emajlirane žice Sposobnost filma boje da izdrži termičku deformaciju pod dejstvom mehaničke sile, odnosno sposobnost filma boje pod pritiskom da se plastifikuje i omekša na visokoj temperaturi, test gubitka težine odražava performanse vezane za stepen očvršćavanja emajlirane film za farbanje žice.
Standardi proizvodnje emajlirane žice i metoda identifikacije nacionalnog standardnog modela
Kako bi se prilagodile različitim nacionalnim uslovima u različitim zemljama, emajlirane žice su formulisale različite standarde u različitim zemljama. U mojoj zemlji, emajlirane okrugle žice su uglavnom primjenjive na GBT 6109-2008, emajlirane bakarne ravne žice su primjenjive na GBT 7095-2008, a američki standardi se uglavnom odnose na MW 1000 -2003 elektromagnetne žice, japanski standard odnosi se na JIS C 3202-1994, a Međunarodna elektrotehnička komisija se poziva na IEC 60317.
Metoda identifikacije nacionalnog standardnog modela:
Naziv proizvoda: sastoji se od "indeks temperature" plus "debljina sloja izolacionog laka" plus "naziv izolacionog laka" plus "emajlirana/papirom prekrivena žica, itd.", kao što je: QZY/XY-2/200 znači prajmer u nacionalnom standardu (GB) To je poliesterimidni, završni premaz je poliamid-imid boja, a emajlirana okrugla žica sa debljinom sloja boje 2 i temperaturnom ocenom 200.
Metoda predstavljanja japanskog standardnog modela:
Na primjer: 1EI/AIW/A/200 znači da je temeljni premaz japanskog standarda (JIS) poliesterimidni, a završni premaz je poliamidimidni sloj boje 1 debljine sloja boje i aluminijske žice temperaturnog razreda od 200.
Metoda predstavljanja modela u SAD-u koristi određeni broj specifikacije za označavanje vrste filma boje i specifičnog broja specifikacije nivoa topline, a specifični broj specifikacije treba da se odnosi na MW 1000-2003 standard, kao što je MW {{1 }}C, što znači direktno lemljiva poliuretanska emajlirana bakarna okrugla žica sa temperaturom od 155 (tanki film boje, debeli film boje i deblji film boje).
